熔煉爐用于使固體材料過熱直至它們液化。通常,熱處理設備用于通過小心地升高其溫度來改變材料的表面或內部特征。在金屬的情況下,這通常以硬度和強度為代價增加延展性。這需要能夠產生并保持低于材料熔點溫度的工業爐。
相比之下,熔爐產生的超溫溫度超過金屬的熔點并導致其物理結構分解,從而導致液化。這種相變完全取決于溫度和壓力。除了汞(Hg)和已知的共晶體如鎵基(Ga-)合金外,在環境溫度下,很少有金屬可以以液態存在。
為了獲得均勻的熔融混合物,熔爐必須能夠在一段持續的時間內產生并保持所需的溫度。有幾種熔爐結構能夠執行該過程。在這篇文章中,焱浩將探討當今市場上可用的一些主要類型的熔爐。
一,沖天爐熔煉爐
沖天爐熔爐通常包括呈軸狀布置的豎直加熱室,其中填充有可燃物質層,例如焦炭和石灰石。入口允許空氣進入腔室以促進燃燒,而工作門使得能夠容易地進入沖天爐的最低部分。這是原料被還原成熔融混合物的地方,可以通過底部噴口周期性地擠出。
沖天爐是黑色金屬鑄造廠熔煉程序的首選工具。該架構簡單而堅固,但必須考慮安全排放和控制排放。通常,沖天爐頂部的頂部將蓋上一個創新的過濾器,用于去除氣態廢物中的微粒。
二,感應爐
感應熔煉爐的工作原理與沖天爐型完全不同。它們使用嵌入坩堝內的盤繞加熱元件或集成到加熱室本身的壁中。它們將電能轉換為熱量,通過材料輻射,具有出色的熱均勻度。
限制在設施中使用可燃燃料,特別是對于常規熔化應用,可以轉化為人員和部件的更安全的日常操作。由耐火材料加熱金屬和陶瓷制成的螺旋纏繞式感應線圈可延長使用壽命,并與其他控制裝置實現良好的兼容性。熱循環可以自動化,并且可以實施額外的控制以減少金屬熔爐中有毒金屬蒸汽的產生和排放。
三,來自松茂的熔煉爐
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